盡管設計中固有的各磨種制造導致了矩形導軌的成本是環形導軌的數倍，但是新的制造技術和生產能力允許矩形導軌在廣泛的市場潛力與應用空間中與環形導軌展開有利的競爭。在進入生產制造領域后，曾經只能采用環形導軌產品的許多應用中，現在已經能看到矩形導軌的存在。

為了了解并確定不同類型的導軌正用于特定設計的應用中，工程師必須考慮到每種導軌的性能與優勢。首先必須被考慮的就是設計要求，這需要考慮荷載量，準確度，剛度，光潔性及幾何尺寸等重要因素。在通常情況下，這些要求之間存在著制約作用。

矩形導軌產品可以很好地滿足高剛度的負荷載量要求，這種矩形導軌中的滾珠經過多道嚴密的工序，從而使得該導軌滾珠精密匹配，即是滾珠配上導軌上運行的運座圈能略微大于滾珠本身的直徑，這就使得滾珠和座圈之間的接觸面積在積荷載下大于圓形導軌，因為在圓形導軌中滾軌和珠座內均軸為表面。因此，由于滾珠荷載下變扁，在當時加載情況下，矩形導軌軌承的剛軸度將增加到原來的五倍。

矩形導軌也可用于預帶載荷的情況，適合矩形導軌軸承的典型應用是對載荷能力，剛度和準確度要求極高的機床才行。由于業軸承已經承受了一個初始形變，因此，載重荷預進一步降低了荷載下的變形量。值得注意的是，如果在提高尺寸情況下需要對矩形導軌滾珠更高兩倍以上的荷載能力。

在矩形導軌可滿足荷載力度，剛度和準確度的要求下，許多工程師就不再進行下一步的測試。而這會導致系統性能下降，維護成本的增加。圓形導軌產品具有很多特點，其中之一就是為了解決此問題，在裝配過程必須嚴格修整以匹配表面或將各部件進行墊片調整并調節到正常運行，這將使得運行成本更高，而矩形導軌就很好地規避了這一問題。